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Die Serienherstellung von Außenhautteilen für die Automobilindustrie erfordert Methodenwerkzeuge, die zur Erprobung von Blechumformprozessen für die späteren Serienwerkzeuge dienen. Die Nutzungsdauer eines Methodenwerkzeugs ist im Vergleich zu einem Serienwerkzeug sehr gering, darum ist die Wiederverwendbarkeit der einzelnen Bauteile, wie z.B. Gasdruckfedern, von großer wirtschaftlicher Bedeutung. Gegenstand dieser Diplomarbeit ist die Konzipierung einer vielseitig einsetzbaren Systemlösung, die sich durch den Einsatz eines Gasdruckfeder- oder Hydrauliksystems auszeichnet. Eine wichtige Funktion ist die Entkopplung einzelner Bewegungsvorgänge innerhalb des Werkzeuges, unabhängig von der Pressenbewegung. Basierend auf der Erstellung einer Anforderungsliste wird eine Recherche zum Stand der Technik vorgenommen. Anhand dessen ergeben sich entsprechende Lösungsmöglichkeiten, die mit Hilfe von Gasdruckfedersystemen realisierbar sind. Anschließend erfolgt die Konzipierung einer hydraulischen Anlage, die die Erstellung eines Funktionsschaltplanes, Berechnungen, Sicherheitsbetrachtungen, steuerungstechnische Anforderungen und die Auswahl der Einzelkomponenten umfasst. Anhand eines Variantenvergleichs und einer Kostenbetrachtung ergibt sich, dass eine hydraulische Lösung den Anforderungen bzgl. der Flexibilität am nächsten kommt. Beruhend auf diesen Erkenntnissen entsteht ein optimierungsfähiger Lösungsansatz, der in weiterführenden Arbeiten weiter ausgebaut werden kann.