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Diese Arbeit beschreibt die Weiterentwicklung einer Web-Applikation, welche im Rahmen des europäischen EVI-GENORET-Projekts zur Erfassung phänotypischer Patientendaten verwendet wird. Das EVI-GENORET-Projekt verfolgt u.a. das Ziel, durch Erforschung bestimmter Netzhauterkrankungen die Diagnose- und Therapieverfahren für diese zu verbessern. Zu Beginn dieser Arbeit werden Rahmenbedingungen erläutert, welche sich aus der Projektorganisation ergeben, sowie Problemstellungen und Ziele der Bearbeitung abgeleitet. Hierauf folgt eine kurze Einlassung zu den Themen Anforderungsanalyse und Entwicklungsprozess, ebenfalls in Hinblick auf bestimmte Rahmenbedingungen der Bearbeitung, sowie eine nähere Betrachtung der zu speichernden Patientendaten. Im Folgenden wird die bisher implementierte Version des Erfassungssystems beschrieben. Hierbei werden technologische und strukturelle Mängel herausgearbeitet, welche zur Entscheidung der vollständigen Reimplementierung führten. In den folgenden Kapiteln wird die Reimplementierung der bisherigen Funktionalität schrittweise erläutert, wobei zusätzlich Komponenten eines ebenfalls zuvor betrachteten Technologie-Prototyps verwendet werden. Im nächsten Kapitel dieser Arbeit werden die umfangreichen und vollständig neu implementierten Erfassungsmasken betrachtet, sowie ausgewählte übergreifende Funktionalität wie das automatische Speichern von Webformular-Inhalten. Am Ende dieser Arbeit folgt ein Kapitel zum Thema Integration des entstandenen Erfassungssystems mit anderen Systemen des EVI-GENORET-Projekts, welchem sich eine Gesamtzusammenfassung mit Ausblick anschließt.

Produktionsprozesse in der Tiefdruckzylinderherstellung sind trotz einfachen Aufbaus schwierig zu überwachen und zu optimieren. Kleine Störungen in der Fertigung können bereits große Effizienzeinbußen und Engpässe verursachen. Eine graphische Darstellung des Produktionsablaufs erleichtert dem Menschen die Suche nach den Ursachen. Die Betriebsdatenerfassung dient dabei als Schnittstelle zwischen der Fertigung und der Darstellung. Es wird ein Konzept für die dauerhafte Erfassung von Betriebsdaten erarbeitet, welches auch die Erweiterung der Nutzungsmöglichkeiten unterstützt. Dabei ist die Unabhängigkeit der Komponenten untereinander und von den verwendeten Technologien von großer Bedeutung, da auf diese Weise die Integration neuer Module und der Austausch von Technologien mit geringem Aufwand möglich sind. Des Weiteren werden Visualisierungen für die Ursachenforschung erarbeitet und die dazu benötigten Daten ermittelt.

Im Rahmen der Diplomarbeit wurde ein neues System zur Kontrolle der Bestückung von Leiterplatten konzipiert und gebaut. Dieses System kann in der laufenden Produktion automatisch die entsprechenden Testprogramme durchführen und Messabweichungen zuverlässig anzeigen. Zu Beginn der Arbeit werden durchgeführte Recherchen bezüglich geeigneter Messmethoden zusammengefasst und ausgewertet. Das Konzept der daraufhin entwickelten Applikation, eine Kombination aus Lasertriangulation und Bildverarbeitung bildet den Hauptteil. Der Gesamtaufbau, inklusive der verwendeten Peripheriegeräte wird vorgestellt und erläutert. Anschließend wird auf die Grundlagen der Lasertriangulation eingegangen und der prinzipielle Ablauf der Messungen vorgestellt. Dabei wird auf die wichtigsten Aspekte wie Systemkalibrierung, deren Überprüfung und die möglichen Messvarianten gesondert eingegangen. Beispiele zur derzeitigen Anwendung der Messvarianten an Bauteilen verknüpfen die Theorie mit der Praxis. Auch die Oberfläche und Handhabung des speziell für die Applikation entwickelten Betriebsprogramms wird kurz erläutert.

Die immer höheren Anforderungen an die Schichtdickenhomogenität bei der Herstellung mikrotechnologischer Bauelemente sind mit herkömmlichen Poliermethoden, wie z.B. CMP, kaum noch zu erfüllen. Die in dieser Arbeit untersuchte Poliermethode, genannt Ion Trimming, ist ein Verfahren zur lokalen Schichtdickenkorrektur mittels verweilzeitgesteuertem Ionenstrahlätzen mit hoher Präzision. Ziel ist es, die Prozessstabilität und die Bearbeitungsgenauigkeit zu untersuchen und dabei die Fehlerursachen zu identifizieren. Zu Beginn werden die Grundlagen der Ionenstrahltechnik dargestellt. Der Trimming-Prozess und die Ionenstrahlpolieranlage IonScan 800 der Roth & Rau AG werden in ihren einzelnen Bestandteilen erläutert. Die Wafertemperatur, die im Prozess erreicht wird, ist eine kritische Größe. Sie wird theoretisch und experimentell untersucht, mit dem Ergebnis, dass diese durch Einsatz einer Heliumrückseitenkühlung beherrschbar ist. Die Form des Ionenstrahls begrenzt die erreichbare Ortsauflösung und somit die realisierbare Bearbeitungsgenauigkeit. Durch Einsatz verschiedener Gittersysteme wird gezeigt, dass verschiedene Ionenstrahlbreiten erreicht werden können. Der Einfluss verschiedener Strahlprofile auf das Bearbeitungsergebnis wird durch eine Prozesssimulation dargestellt. Des Weiteren wird die erreichbare Positioniergenauigkeit, die auch auflösungsbegrenzend ist, untersucht. Die erzielbare Bearbeitungsgenauigkeit wird zudem durch die Quellenstabilität, die Genauigkeit der Kalibrierung und durch die Ätzratenhomogenität über den Wafer bestimmt. Diese Punkte werden experimentell untersucht, wobei mögliche Fehlerursachen genannt werden. Alle Fehlerquellen zusammen ergeben schließlich einen Gesamtfehler, der aus den Einzelfehlern abgeschätzt werden kann.

Bestimmung lokaler Albeden natürlicher und künstlicher Oberflächen und Ableitung einer regionaler Albedo für die Oberfläche "Stadt"